|
1
范圍
本標準規(guī)定了船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的一般強度和高強度船體結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
CCS、ABS、LR、GL、DNV、BV、NK、KR、RINA各船級社規(guī)范
3
基本要求
3.1當本標準與訂貨的船級社規(guī)范發(fā)生矛盾時，應(yīng)以船級社規(guī)范為準。
3.2訂貨時，鋼級、規(guī)格以及交貨狀態(tài)應(yīng)符合相應(yīng)船級社頒發(fā)的船板認證證書。
（注：CCS船用卷厚度必須是0.5的整數(shù)倍）
4 分類和代號
4.1
鋼板和鋼帶的鋼級、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
鋼 級 |
公稱厚度 mm |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
A、B、D |
≤22.0 |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
熱軋鋼板
熱軋鋼帶 |
|
AH32、AH36 |
≤16.0 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
| 注：鋼級、規(guī)格以及交貨狀態(tài)具體見各船級社頒發(fā)的船板認可證書。 |
 |
4.2船級社名稱、船級社標志及相應(yīng)牌號和用途如表2所示。
表2
|
船級社名稱（代號） |
船級社標志a |
牌號b |
用 途 |
|
中國船級社(CCS) |
|
CCS-A、CCS-B、CCS-D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
CCS-AH32、CCS-AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
挪威船級社(DNV) |
|
NVA、NVB、NVD |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
NV A32、NV A36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
德國勞氏船級社(GL) |
|
GL-A、GL-B、GL-D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
GL-A32、 GL-A36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
美國船級社(ABS) |
|
AB/A、AB/B、AB/D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
AB/AH32、 AB/AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
英國勞氏船級社(LR) |
|
A、B、D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
AH32、AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
法國船級社(BV) |
|
A、B、D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
AH32、AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
意大利船級社(RINA) |
|
A、B、D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
AH32、AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
韓國船級社(KR) |
|
A、B、D |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
AH32、AH36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
日本海事協(xié)會(NK) |
|
KA、KB、KD |
一般強度船體結(jié)構(gòu)用 |
|
KA32、KA36 |
高強度船體結(jié)構(gòu)用 |
a 鋼廠通過船級社QA認證后，部分船級社標記改變。
b
對于ABS，當交貨狀態(tài)為N、TM、NR(或CR)時，牌號后增加符號“N”；對于KR，當交貨狀態(tài)為TM時，牌號后增加符號“TM”。 |
|
|
5 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 船級社名稱；
b)
產(chǎn)品類別；
c) 鋼級、尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)；
d) 邊緣狀態(tài)；
e)
其它要求。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)，按本標準供貨的鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的厚度負偏差為0.30mm，公差帶按Q/BQB
301厚度公差表中的公差帶規(guī)定，普通精度厚度公差見附錄A。其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
注1：
DNV規(guī)范規(guī)定，鋼板平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。
7 技術(shù)要求
7.1 鋼級和化學成分
7.1.1
鋼的鋼級及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
7.1.2
鋼中的殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Mo≤0.08%。
但在供方能保證鋼中殘余元素符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
7.1.3鋼板和鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
表3
|
鋼級 |
化 學 成 分 % |
|
C |
Mna |
Si |
P |
S |
Alt |
Nb |
V |
Ti |
Nb+V+Ti |
|
A |
≤0.21 |
≥2.5×C |
≤0.35 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.020 |
— |
— |
— |
— |
|
B |
0.80～1.40 |
|
D |
≤0.21 |
0.60～1.40 |
0.10～0.35 |
|
AH32b,c |
≤0.18 |
0.60～1.40 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≥0.020 |
0.02～0.05 |
0.05～0.10 |
≤0.02 |
≤0.12 |
|
AH36b,c |
a
當B級鋼作沖擊試驗時，其最低錳含量可降到0.60%；CCS規(guī)范規(guī)定A級板的Mn≥0.50%。
b
厚度不大于12.5mm的AH32和AH36鋼板，其含錳量下限為0.70%。
c
對AH32和AH36級，鋼中應(yīng)加入鋁、鈮和釩等其中一種或幾種元素細化晶粒元素。當只采用一種元素時，該細化晶粒元素的最低含量應(yīng)符合本表規(guī)定；當采用幾種元素時，對其中任一元素規(guī)定的最小含量就不再適用。 |
|
|
7.1.4
一般強度鋼的碳當量（C+1/6Mn）應(yīng)不大于0.40%。交貨狀態(tài)為溫度－形變控制軋制（TM）時高強度鋼的碳當量應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
|
鋼級 |
碳當量 Ceqa |
|
AH32 |
≤0.36 |
|
AH36 |
≤0.38 |
 |
|
|
7.2 鋼的冶煉方法
鋼板和鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3
交貨狀態(tài)
鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
鋼 級 |
厚 度 mm |
交貨狀態(tài)a |
|
A、B、D |
所有厚度 |
AR或NR或TM |
|
AH32
AH36 |
晶粒細化方法 |
Al或Al+Ti |
≤20 |
AR或NR或TM |
|
＞20 |
NR或TM |
|
Nb或V或
Al+（Nb或V）
或Al+Ti+（Nb或V） |
≤12.5 |
AR或NR或TM |
|
＞12.5 |
NR或TM |
| a AR-熱軋；NR或CR-正火軋制；TM-
溫度一形變控制軋制。 |
|
|
7.4 力學和工藝性能
7.4.1
鋼板和鋼帶的力學性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.4.2對厚度小于12.0mm的鋼板，采用小尺寸試樣進行沖擊試驗，平均沖擊功應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
7.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、彎曲試驗，此時還需商定試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及合格指標。
表6
|
鋼 級 |
拉伸試驗a |
V型沖擊試驗b，c |
|
上屈服強度d
MPa，不小于 |
抗拉強度
MPa |
|
試驗溫度℃
|
平均沖擊功J |
|
縱向 |
橫向 |
|
A |
≥235 |
400～490 |
≥22 |
— |
— |
— |
|
B |
0 |
≥27 |
≥20 |
|
D |
-20 |
≥27 |
≥20 |
|
AH32 |
≥315 |
440～570 |
≥22 |
0 |
≥31 |
≥22 |
|
AH36 |
≥355 |
490～620 |
≥21 |
0 |
≥34 |
≥24 |
a 拉伸試驗取橫向試樣。
b
沖擊試驗取縱向試樣，橫向沖擊功值為保證值。
C
一般情況下，B級船板可不作沖擊試驗，但當驗船師要求抽樣檢驗時，需按標準進行沖擊試驗。
d
當屈服現(xiàn)象不明顯時，應(yīng)測定Rp0.2或Rt0.5。 |
|
|
表7
|
鋼級 |
小試樣尺寸
mm |
平均沖擊功J |
|
縱向 |
橫向a |
|
B、D |
10×7.5 |
≥23 |
≥17 |
|
10×5.0 |
≥18 |
≥13 |
|
AH32 |
10×7.5 |
≥26 |
≥18 |
|
10×5.0 |
≥21 |
≥15 |
|
AH36 |
10×7.5 |
≥28 |
≥20 |
|
10×5.0 |
≥23 |
≥16 |
| a橫向沖擊功值為保證值。 |
|
|
7.6
表面質(zhì)量
7.6.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
7.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板和鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板和鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查，厚度應(yīng)在距邊緣不少于10mm處測量。
8.3
每批鋼板和鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
8.4取樣頻率
8.4.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8.4.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗收，并符合各船級社規(guī)范的規(guī)定。通常情況下每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、同交貨狀態(tài)、同厚度規(guī)格的鋼板和鋼帶組成。
注：各船級社規(guī)范對取樣頻率和取樣數(shù)量規(guī)定有所不同，執(zhí)行時應(yīng)按船級社規(guī)范執(zhí)行。
8.5
復驗
8.5.1
如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處另取三個試樣進行復驗,這時，前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
8.5.2
如拉伸試驗結(jié)果不符合標準要求時，在同一取樣產(chǎn)品上接近原取樣部位處再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.5.3
復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.5.4
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。在檢驗文件中應(yīng)注明交貨狀態(tài)。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
普通精度厚度公差表
表A.1 規(guī)定最小屈服強度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度 |
下列寬度時的普通精度厚度允許偏差 |
|
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
|
＞2.50～3.00 |
+0.10
-0.30 |
+0.14
-0.30 |
+0.18
-0.30 |
+0.22
-0.30 |
|
＞3.00～4.00 |
+0.14
-0.30 |
+0.18
-0.30 |
+0.22
-0.30 |
+0.24
-0.30 |
|
＞4.00～5.00 |
+0.18
-0.30 |
+0.22
-0.30 |
+0.26
-0.30 |
+0.28
-0.30 |
|
＞5.00～6.00 |
+0.22
-0.30 |
+0.26
-0.30 |
+0.28
-0.30 |
+0.32
-0.30 |
|
＞6.00～8.00 |
+0.28
-0.30 |
+0.30
-0.30
|
+0.32
-0.30 |
+0.40
-0.30 |
|
＞8.00～10.00 |
+0.34
-0.30 |
+0.36
-0.30 |
+0.38
-0.30 |
+0.50
-0.30 |
|
＞10.00～12.50 |
+0.40
-0.30 |
+0.42
-0.30 |
+0.44
-0.30 |
+0.56
-0.30 |
|
＞12.50～15.00 |
+0.44
-0.30 |
+0.46
-0.30 |
+0.50
-0.30 |
+0.62
-0.30 |
|
＞15.00～25.40 |
+0.50
-0.30 |
+0.54
-0.30 |
+0.60
-0.30 |
+0.70
-0.30 |
|
|
表A.1 規(guī)定最小屈服強度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
|
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
|
＞2.50～3.00 |
+0.14
-0.30 |
+0.18
-0.30
|
+0.22
-0.30 |
+0.28
-0.30 |
|
＞3.00～4.00 |
+0.18
-0.30 |
+0.22
-0.30 |
+0.28
-0.30 |
+0.30
-0.30 |
|
＞4.00～5.00 |
+0.22
-0.30 |
+0.28
-0.30 |
+0.32
-0.30 |
+0.34
-0.30 |
|
＞5.00～6.00 |
+0.28
-0.30 |
+0.32
-0.30 |
+0.34
-0.30 |
+0.38
-0.30 |
|
＞6.00～8.00 |
+0.34
-0.30 |
+0.36
-0.30 |
+0.38
-0.30 |
+0.46
-0.30 |
|
＞8.00～10.00 |
+0.40
-0.30 |
+0.42
-0.30 |
+0.44
-0.30 |
+0.58
-0.30 |
|
＞10.00～12.50 |
+0.46
-0.30 |
+0.50
-0.30 |
+0.52
-0.30 |
+0.64
-0.30 |
|
＞12.50～15.00 |
+0.52
-0.30 |
+0.54
-0.30 |
+0.58
-0.30 |
+0.72
-0.30 |
|
＞15.00～25.40 |
+0.58
-0.30 |
+0.62
-0.30 |
+0.70
-0.30 |
+0.80
-0.30 |
|
|
附加說明:
本標準與CCS船規(guī)、LR船規(guī)、ABS
船規(guī)、DnV船規(guī)、GL船規(guī)、BV船規(guī)、RINA船規(guī)、NK船規(guī)和KR船規(guī)的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
330－2003。
本標準與Q/BQB 330－2003相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和 GB/T 20123-2006；
——
增加了“當本標準與訂貨的船級社規(guī)范發(fā)生矛盾時，應(yīng)以船級社規(guī)范為準。”的規(guī)定；
——
增加了“訂貨時，鋼級、規(guī)格以及交貨狀態(tài)應(yīng)符合相應(yīng)船級社頒發(fā)的船板認證證書�！钡囊�(guī)定；
——
增加了鋼帶以及相應(yīng)規(guī)定，刪除了鋼級E以及相應(yīng)規(guī)定；
—— 增加了KR和NK兩個船級社的標記和牌號；
—— 按
Q/BQB301-2009修改了厚度允許偏差；
——
對取樣頻率增加了注：“各船級社規(guī)范對取樣頻率和取樣數(shù)量規(guī)定有所不同，執(zhí)行時應(yīng)按船級社規(guī)范執(zhí)行。”
本標準的附錄為規(guī)范性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 
