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1 范圍
本暫行供貨技術條件規(guī)定了B55SiCrV
高強度彈簧鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、
技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的供制造高強度彈簧鋼絲用的無扭
控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成為本暫行供貨技術條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定法
GB/T
8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定
標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2
部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
YB/T 5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗方法
Q/BQB 500
盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB
501 的A 級精度。
5 技術要求
5.1 牌號及化學成分
5.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1 的規(guī)定。
本標準于2003年首次發(fā)布。
5.1.2
盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
P |
S |
Cu |
|
B55SiCrV |
0.51～
0.59 |
1.20～
1.60 |
0.60～
0.80 |
0.60～
0.80 |
0.15～
0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.12 |
| 注：B55SiCrV 為寶鋼研制牌號。 |
 |
5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學性能
B55SiCrV 盤條的力學性能應符合表2
的規(guī)定。
表2
| 牌號 |
抗拉強度Rm ，MPa |
斷后伸長率A11.3 ，% |
斷面收縮率 Z，％ |
| B55SiCrV |
≥950 |
≥10 |
≥30 |
|
|
5.5
脫碳層
盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條表面不應有局部全脫碳層，盤條一邊總脫碳層的深度應
不大于盤條公稱直徑的1.0％。
5.6
非金屬夾雜物
盤條應進行非金屬夾雜物檢驗。盤條的非金屬夾雜物應按GB/T 10561 的A
法評級，各
類夾雜物級別應符合表3 規(guī)定。
表3
|
牌號 |
A類 |
B類 |
C類 |
D類 |
|
B55SiCrV |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.0 |
|
|
5.7
顯微組織
盤條應進行顯微組織檢驗，組織應為均勻細小索氏體加少量珠光體加少量鐵素體。若供方
在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.8
晶粒度
盤條應進行晶粒度檢驗，晶粒度應不小于7 級。若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.9 表面質量
5.9.1
盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）應不大于0.10mm。
5.9.2
盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。
5.9.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.10
特殊要求
根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，可進行冷頂鍛試驗或其他項目的檢驗，指標由供需雙方
協(xié)議規(guī)定。
6
檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應按表4 的規(guī)定執(zhí)行。
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學成分
（熔煉成分） |
每爐1 個 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
|
4 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
|
5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
|
6 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
|
7 |
冷頂鍛試驗 |
4 |
不同根盤條、兩端 |
YB/T 5293 |
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8 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
|
9 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
|
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6.2
氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧
化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
6.3 組批規(guī)則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
6.4
復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再
任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指
標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行
分析，合格者亦可交貨。
7
包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。
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