1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深沖用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的具有良好深沖性能的熱連軋鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB301-2003
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
BZJ 305-2003 深沖用熱連軋鋼帶
3
分類和代號
3.1 鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
| 牌 號 |
公 稱 厚 度 mm |
表面處理方式 |
用 途 |
產(chǎn)品類別 |
| BRC1 |
1.5～6.0 |
酸洗表面 |
深沖用 |
熱軋鋼帶 |
![]() |
3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1
訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a) 本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c)
牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中，未說明邊緣狀態(tài)、尺寸精度、表面質(zhì)量級別和是否涂油，則以切邊狀態(tài)、較高厚度精度、較高級表面和涂油交貨，未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按BZJ306-2004交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號BRC1，表面質(zhì)量級別FA，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為：
BZJ306-2004,
BRC1熱軋酸洗涂油鋼帶，表面質(zhì)量級別FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷內(nèi)徑610
5. 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌 號 |
化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
其它 |
| BRC1 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.015 |
a |
| a
由供方選擇，可添加特殊元素。 |
 |
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，
Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
鋼帶的表面處理方式為酸洗表面。酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)性能
鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
牌 號
|
拉 伸 試
驗(yàn)a,b |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
下列公稱厚度（mm）時(shí)的斷后伸長率 ％ |
| 1.5～＜1.6 |
1.6～＜2.0 |
2.0～＜2.5 |
2.5～＜3.2 |
3.2～＜4.0 |
4.0～6.0 |
| BRC1 |
≥275 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
≥42 |
a
表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。
b
拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。 |
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層、停車斑。
6.6.2鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表4所示。
表4
| 級別 |
特征 |
| 普通級表面（FA） |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。 |
| 較高級表面（FB） |
表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
|
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 其它檢驗(yàn)和試驗(yàn)、數(shù)值修約規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定按BZJ305中相應(yīng)的規(guī)定。
|