少妇人妻av,老人玩小处雌女hd另类,费免在线看视频黄,韩国精品一区二区

　 　
軋制圓管坯
(Q/BQB 150-2003 代替 Q/BQB 150-1999) 		寶鋼資源查詢(xún)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋制圓管坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、鍋爐用無(wú)縫鋼管和油井管等的軋制圓管坯。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法
GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 圓管坯的公稱(chēng)直徑及允許偏差
3.1.1 圓管坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm

直徑 直徑允許偏差
90、100、110 ±1.3
120、130 ±1.6
153、  160、  175、  181 ±2.0

3.1.2 圓管坯的不圓度不得大于公稱(chēng)直徑公差的75%。
3.2 長(zhǎng)度
圓管坯通常長(zhǎng)度為2m～10m。圓管坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度供貨，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為＋50mm。
3.3 外形
3.3.1 彎曲度
圓管坯原則上可以滾動(dòng)，局部彎曲度≤4mm/m，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4％。
3.3.2 端部
圓管坯端面必須與軸線垂直，切斜不得大于6mm。端面毛刺不得大于6mm。
3.3 重量
圓管坯按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。

4. 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.2 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。如供方能保證鋼中殘余元素符合表2的規(guī)定，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
4.1.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)的圓管坯。
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯的鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
圓管坯以熱軋狀態(tài)交貨。
表2
用途 牌號(hào) 化學(xué)成分  ％
C Si Mn P S 其他
結(jié) 構(gòu) 管 用 27MnSi 0.24～0.32 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.030 ≤0.030 -
SA106-B ≤0.21 0.15～0.35 0.50～0.80 ≤0.025 ≤0.025 -
KSKM8 ≤0.10 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM10 0.08～0.13 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM15 0.12～0.18 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM22 0.18～0.25 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM30 0.25～0.33 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM42 0.40～0.45 0.15～0.35 0.45～0.75 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
KSKM50 0.48～0.53 0.15～0.35 0.60～0.90 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
St37.0 ≤0.17 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
St44.0 ≤0.21 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
St52.0 ≤0.22 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
St55 0.33～0.41 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
CK45 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
10 0.07～0.14 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.15 Ni≤0.25 Cu≤0.25
20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
鍋爐管用 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
St45.8 ≤0.21 0.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.035 ≤0.035 殘余元素： Cr≤0.25 Ni≤0.25 Cu≤0.25
12Cr1MoVG 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 Cr:0.90～1.20 Mo:0.25～0.35 V:0.15～0.30
20Ga 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.030 ≤0.030 -
15CrMoG 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 Cr:0.80～1.10 Mo:0.40～0.55
SA210-C 0.20～0.27 0.10～0.35 0.55～1.00 ≤0.025 ≤0.025 -
25MnG 0.22～0.30 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.025 ≤0.025 -
油井管用 37Mn5 0.32～0.42 0.15～0.35 1.20～1.60 ≤0.035 ≤0.035 -
42MnMo7 0.37～0.46 0.15～0.35 1.50～1.90 ≤0.035 ≤0.035 Mo:0.15～0.25
36CrNiMo4 0.35～0.40 0.20～0.35 0.55～0.80 ≤0.030 ≤0.030 Cr:1.00～1.15 Mo:0.17～0.30 Ni:1.00～1.15
37CrMnMo4H1鉆桿接頭用 0.35～0.40 0.15～0.35 0.85～1.00 ≤0.020 ≤0.010 Mo:0.25～0.35 Cr:0.90～1.20 殘余元素： Ni≤0.25 Cu≤0.20
  a：殘余元素 Cu≤0.20%;Cr≤0.25%;Ni≤0.25%;V≤0.08%;Mo≤0.15%

4.4 低倍組織
4.4.1 在圓管坯橫截面酸浸試片上檢查低倍組織，不得有肉眼可見(jiàn)的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.4.2 允許存在的低倍組織缺陷，鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、偏析各不大于1.5級(jí)，其他類(lèi)管坯各不大于2.5級(jí)。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過(guò)2mm。
4.5 非金屬夾雜物
高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按GB/T 10561中A法進(jìn)行非金屬夾雜物評(píng)級(jí)，高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類(lèi)夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于JK 系列評(píng)級(jí)圖的2.5級(jí)，鉆桿接頭用圓管坯的各類(lèi)夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于2.0級(jí)。
4.6 表面質(zhì)量
4.6.1 圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。
4.6.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱(chēng)直徑的4％。
4.6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大于公稱(chēng)直徑4％的表面缺陷允許存在。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法（部位） 試驗(yàn)方法
1 化學(xué)成份 1個(gè)/每爐 GB/T 222 GB/T 223
2 低倍組織 2支/每爐 相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根管坯 GB/T 226、GB/T 1979
3 非金屬夾雜物 2 不同根管坯 GB/T 10561
4 尺    寸 逐根 － 合格量具
5 表    面 逐根 － 目測(cè)

5.2 圓管坯按爐次號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
5.3 圓管坯復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定

6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
圓管坯的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 150－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 150－1999相比主要變化如下：
――增加可供規(guī)格直徑90mm、100mm；
――增加牌號(hào)27MnSi、SA106-B、SA210-C、25MnG、37CrMnMo4H1；
――用St37.0、St44.0、St52.0代替原牌號(hào)St35、St45、St52；
－－增加37CrMnMo4H1相應(yīng)低倍組織和非金屬夾雜物要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂。
　 　 　 　
  發(fā)布您的需求
　 　 　  
　　
專(zhuān)營(yíng)寶鋼產(chǎn)品 常州仁成金屬制品有限公司

電話(huà)：0519-83611681 

 josen@steel-tube.com <<<回首頁(yè)