1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱鍍鋁鋅基板彩色涂層鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.22~1.30mm
供建筑等行業(yè)使用的熱鍍鋁鋅基板彩色涂層鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(
不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1766-1995 |
色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 |
GB/T 8170-1987 |
數(shù)值修約規(guī)則 |
GB/T 13448-1992 |
彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法 |
Q/BQB 400-2003 |
冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) |
Q/BQB 425-2004 |
連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶 | 3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 熱鍍鋁鋅基板彩色涂層鋼板
指熱鍍鋁鋅基板經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后,以連續(xù)輥涂的方式在鋼板表面涂敷一層或二層有機(jī)涂料,然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)品。 3.2
上表面指鋼板的正面或鋼卷的外表面。 3.3 下表面指鋼板的反面或鋼卷的內(nèi)表面。
4 分類(lèi)和代號(hào) 4.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)及用途按表1 的規(guī)定。 表 1
熱鍍鋁鋅基板彩涂板的牌號(hào)及用途 |
基板的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)及類(lèi)型 |
牌號(hào) |
用途 |
牌號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn) |
類(lèi)型 |
TDC51D+AZ |
冷成形用 |
DC51D+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
TDC52D+AZ |
冷成形用 |
DC52D+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
TS250GD+AZ |
結(jié)構(gòu)用 |
S250GD+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
TS300GD+AZ |
結(jié)構(gòu)用 |
S300GD+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
TS350GD+AZ |
結(jié)構(gòu)用 |
S350GD+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
TS550GD+AZ |
結(jié)構(gòu)用 |
S550GD+AZ |
Q/BQB 425 |
熱鍍鋁鋅板 |
 | 4.2
鋼板及鋼帶的分類(lèi)及代號(hào)按表2 的規(guī)定。 表 2
分類(lèi) |
項(xiàng)目 |
代號(hào) |
用途 |
建筑外用 |
JW |
建筑內(nèi)用 |
JN |
其它 |
QT |
涂層表面狀態(tài) |
涂層板 |
Motor |
壓花板 |
YA |
印花板 |
YI |
涂料種類(lèi) |
聚酯 |
PE |
硅改性聚酯 |
SMP |
高耐久性聚酯 |
HDP |
聚偏氟乙烯 |
PVDF |
 | 5
訂貨所需信息 1. 5.1 訂貨時(shí)用戶(hù)應(yīng)提供如下信息: 2. 5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、光澤度等級(jí)、T 彎級(jí)別及包裝方式,則供方按普通的尺寸和不平度精度、低或中光澤、A 級(jí)T
彎和供方指定的包裝方式包裝供貨。
a) |
產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板或鋼帶) |
b) |
本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
c) |
牌號(hào) |
d) |
產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 |
e) |
涂層表面狀態(tài) |
f) |
涂料種類(lèi)和顏色 |
g) |
基板鍍層重量 |
h) |
光澤度等級(jí) |
i) |
T 彎級(jí)別 |
j) |
重量 |
k) |
用途 |
l) |
包裝方式 | 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1
尺寸 6.1.1 鋼板及鋼帶的尺寸范圍如表3 所示。 表 3 mm
項(xiàng)目 |
公稱(chēng)尺寸 |
公稱(chēng)厚度 |
0.22~1.30 |
公稱(chēng)寬度 |
700~1250 |
鋼板的公稱(chēng)長(zhǎng)度 |
1000~4000 |
 | 6.1.2
鋼卷內(nèi)徑為508mm 或610 mm 。 6.1.3 鋼板及鋼帶的厚度為彩涂前基板的厚度。- 2 - 6.1.4
鋼板及鋼帶的寬度、長(zhǎng)度及其基板厚度的允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 425 的規(guī)定。 6.2 外形 6.2.1
鋼板及鋼帶的鐮刀彎和脫方度應(yīng)符合Q/BQB 425 的規(guī)定。 6.2.2 鋼板的不平度應(yīng)不大于表4 的規(guī)定。 表 4 mm
規(guī)定的最小 屈服強(qiáng)度MPa |
公稱(chēng)寬度 |
普通精度 PF.A |
高級(jí)精度 PF.B |
公稱(chēng)厚度 |
公稱(chēng)厚度 |
<0.70 |
0.70~<1.20 |
≥1.20~1.30 |
<0.70 |
0.70~<1.20 |
≥1.20~1.30 |
<280 |
700~1200 |
10 |
8 |
6 |
5 |
4 |
3 |
>1200~1250 |
13 |
10 |
8 |
6 |
5 |
4 |
280~<360 |
700~1200 |
13 |
11 |
8 |
8 |
6 |
5 |
>1200~1250 |
16 |
13 |
11 |
9 |
8 |
6 |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
 | 6.3
重量鋼板及鋼帶按實(shí)際重量交貨。
7 技術(shù)要求 7.1 基板 7.1.1 基板的力學(xué)和鍍層性能應(yīng)符合Q/BQB
425 >的規(guī)定。 7.1.2 建筑外用時(shí)基板鍍層重量通常為75/75 g/m2 。 7.2
上表面涂層性能 7.2.1 鋼板及鋼帶(對(duì)于壓花板指壓花前)上表面的涂層性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。 表 5
涂料種類(lèi) |
涂層厚度(μm) |
鉛筆硬度 |
60°涂層鏡面光澤 |
180°彎曲a |
反向沖擊(J) |
耐鹽霧(h) |
低 |
中 |
高 |
厚度≤0.75mm |
A 級(jí) |
B級(jí) |
聚酯 |
≥20 |
≥F |
<40 |
40~70 |
>70 |
≤5T |
≤3T |
≥9 |
≥500 |
硅改性聚酯 |
≥20 |
≥F |
<40 |
40~70 |
>70 |
≤5T |
≤3T |
≥9 |
≥500 |
高耐久性聚酯 |
≥20 |
≥HB |
<40 |
40~70 |
>70 |
≤5T |
≤2T |
≥9 |
≥1000 |
聚偏氟乙烯 |
≥20 |
≥HB |
<40 |
40~70 |
- |
≤5T |
≤2T |
≥9 |
≥1000 |
a 厚度>0.75mm
的鋼板及鋼帶做90°彎曲。 |
 | 7.2.2
涂層厚度三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)符合表5 的規(guī)定,單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于最小規(guī)定值的90%, 測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于50mm >的任意點(diǎn)。
7.2.3 鉛筆硬度三點(diǎn)試驗(yàn)最低值應(yīng)符合表5 的規(guī)定。 7.2.4 光澤度三點(diǎn)試驗(yàn)值均應(yīng)符合表5
的規(guī)定。每批產(chǎn)品光澤度差應(yīng)不大于10 個(gè)光澤單位。 7.2.5 T彎試驗(yàn)三個(gè)試樣的最劣值應(yīng)符合表5 的規(guī)定。T
彎試驗(yàn)時(shí)彎曲處不應(yīng)有涂層脫落, 距試樣邊部10mm 以?xún)?nèi)的涂層脫落不計(jì)。如要求彎曲處無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋,需在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按A
級(jí)T 彎供貨, 若需B 級(jí)T 彎性能,應(yīng)在訂貨時(shí)指定。TS550GD+AZ >的T 彎不作要求。 7.2.6
反向沖擊試驗(yàn)三個(gè)試樣的最小值應(yīng)符合表5 的規(guī)定。TS550GD+AZ 的反向沖擊不作要求。 7.2.7
在鹽霧性能規(guī)定的時(shí)間內(nèi),未劃線(xiàn)試樣的氣泡密度等級(jí)和氣泡大小等級(jí)應(yīng)不大于 GB/T1766 中表21 所規(guī)定的3
級(jí),但不允許氣泡密度等級(jí)和氣泡大小等級(jí)同時(shí)為3 級(jí)。供方如能保證,可不作耐鹽霧性能的檢驗(yàn)。 7.3
下表面涂層性能如需方要求鋼板及鋼帶下表面的涂層性能,需在訂貨時(shí)協(xié)商。 7.4 表面質(zhì)量 7.4.1
鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。 7.4.2
對(duì)于鋼帶,由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5%。 7.5
如要求鋼板及鋼帶無(wú)滑移線(xiàn)、無(wú)折痕,需在訂貨時(shí)協(xié)商。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀(guān)用肉眼檢查。 8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 8.3 取樣位置鋼板在每批中任意選取,鋼卷在頭部或尾部切取。 8.4
每批鋼板及鋼帶涂層性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6 的規(guī)定。表 6 8.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn),
每批應(yīng)由不大于25 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同鍍層重量、以及涂層厚度、涂料種類(lèi)和涂料顏色相同的鋼板及鋼帶組成。 8.6 對(duì)于表5
規(guī)定的涂層性能,如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))
合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果( 包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)) 即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,
則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收, 但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量(個(gè)) |
試驗(yàn)方法 |
1 |
涂層厚度 |
3/批 |
GB/T 13448 |
2 |
鉛筆硬度 |
3/批 |
GB/T 13448 |
3 |
60°涂層鏡面光澤 |
3/批 |
GB/T 13448 |
4 |
彎曲 |
3/批 |
GB/T 13448 |
5 |
反向沖擊 |
3/批 |
GB/T 13448 |
6 |
耐鹽霧 |
3/批 |
GB/T 13448 |
 | 9
包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB 400 的規(guī)定。
10
運(yùn)輸、貯存、加工 鋼板及鋼帶在運(yùn)輸、裝卸、貯存、加工中應(yīng)注意涂層表面不被損傷,
應(yīng)避免受潮,應(yīng)貯存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)。為避免涂層在低溫加工時(shí)性能降低,鋼板及鋼帶成型加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行。鋼板及鋼帶長(zhǎng)期貯存會(huì)導(dǎo)致涂層加工性能降低,因此建議用戶(hù)盡快加工使用。
11 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄) 本標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表 表A.1
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
Q/BQB 445-2004 |
AS 2728-1997 a (AS 1397-2001) |
JISG 3322-1998 |
牌號(hào) |
TDC51D+AZ |
(G2+AZ) |
CGLCC |
TDC52D+AZ |
(G3+AZ) |
CGLCD |
TS250GD+AZ |
(G250+AZ) |
- |
TS300GD+AZ |
(G300+AZ) |
- |
TS350GD+AZ |
(G350+AZ) |
CGLC490 |
TS550GD+AZ |
(G550+AZ) |
CGLC570 |
a 括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)為基板牌號(hào)。 |
 |
附加說(shuō)明: 本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T12754-1991 和JIS G 3322-1998
的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A
為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由寶鋼股份公司制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶鋼股份公司制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人徐宏偉。本標(biāo)準(zhǔn)于2004
年首次發(fā)布。
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