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1 范圍
本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網精密帶鋼廠生產的厚度為0.17mm～0.80mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987 數值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。
表 1

牌 號	用 途
DC01（St12）	一般用
DC03（St13）	沖壓用
DC04（St14）	深沖用
注：括號內的牌號可以使用至2005年年底。

3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分如表2的規(guī)定。
表 2

級 別	代 號
較高級的精整表面	FB（O3）
高級的精整表面	FC（O4）

3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分如表3的規(guī)定。
表 3

表面結構	代 號
麻 面	D
光亮表面	B

3.4 鋼板及鋼帶按邊緣狀態(tài)區(qū)分如表4的規(guī)定。
表 4

邊緣狀態(tài)	代 號
切邊	EC
不切邊	EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度>
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結構
g) 表面質量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍如表5所示。
表5 mm

產品形態(tài)	切邊狀態(tài)	公稱厚度		公稱寬度		公稱長度（或內徑）
鋼板	切邊	0.35～0.80		750～1000		1000～4000
	不切邊			770～1020
鋼帶	切邊	0.22～0.80		550～1000		450/508（內徑）
	不切邊	0.17～0.80		570～1020

5.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定，其中厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB 401表4和表8中規(guī)定的最小屈服強度<280MPa時的相應規(guī)定。

6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表6的規(guī)定。
表6

牌號	化 學 成 分 %
	C		Mn		P		S		Alt a
DC01（St12）	≤0.10		≤0.50		≤0.035		≤0.025		≥0.020
DC03（St13）	≤0.08		≤0.45		≤0.030		≤0.025		≥0.020
DC04（St14）	≤0.08		≤0.40		≤0.025		≤0.020		≥0.020
a 對于所有牌號當C≤0.01時Alt≥0.015。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據需方要求，經供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表7的規(guī)定。如需方要求提供杯突和硬度值可在訂貨時協(xié)商。
表 7

牌號	屈服強度a MPa 不大于	抗拉強度 MPa	斷后伸長率 （L0=80mm，b=20mm）％ 不小于
DC01（St12）	280	270～410	28
DC03（St13）	240	270～370	34
DC04（St14）	210	270～350	38
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。

6.4.2 對于厚度不大于0.70mm的鋼板及鋼帶，其屈服強度允許比表中的規(guī)定值提高20Mpa，其伸長率允許比表中的規(guī)定值降低二個單位。
6.5 拉伸應變痕（Stretcher strain marks）
鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規(guī)定如表8所示。
表 8

DC01（St12）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC03（St13）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕
DC04（St14）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕

6.6 表面質量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征如表9所述。
表 9

級 別	代 號	特 征
較高級的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC （O4）	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.7 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表10的規(guī)定。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
表 10

序號	檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法	取樣方向
1	化學分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	表面粗糙度	－	SAE J911	GB/T 228	－

7.5 對于拉伸試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及質量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數值修約規(guī)則
數值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。