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常州精密鋼管博客網(wǎng)暫行供貨技術(shù)條件
曲軸用圓鋼
(BZJ 142-2009 代替
BZJ 142-2004) |
寶鋼資源查詢(xún) |
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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了曲軸用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造曲軸及其他零件用圓鋼。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226-1991
鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 1979-2001
結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 2101-2008 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T
2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸及允許偏差
3.1.1圓鋼公稱(chēng)直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑公差的75％。
3.1.3圓鋼的通常長(zhǎng)度為2m～10m。根據(jù)用戶(hù)要求并在合同中注明，可供應(yīng)6m～10m范圍內(nèi)定尺或倍尺，其允許偏差為0mm+50mm。
表1
mm
| 直徑 |
允許偏差 |
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110、120、130、140 |
±1.4 |
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151 |
±2.0 |
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3.2外形
3.2.1圓鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于6mm,總彎曲不得大于總長(zhǎng)度的0.6％。
3.2.2圓鋼兩端的切斜應(yīng)不大于圓鋼公稱(chēng)直徑的30％。
3.3重量
圓鋼按實(shí)際重量交貨。
4技術(shù)要求
4.1牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2圓鋼的成品化學(xué)成分與表2規(guī)定值之間的允許偏差按GB/T
222的規(guī)定。
4.1.3供方如能保證Cu、 Ni的含量不超過(guò)規(guī)定值，則可不進(jìn)行這些元素的分析。
表2
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類(lèi)型 |
牌號(hào) |
化學(xué)成分％ |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Cu |
Ni |
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非調(diào)質(zhì) |
48MnV |
0.45～0.51
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0.17～0.37 |
0.90～1.20 |
≤0.035 |
0080～0.035 |
0.05～0.11 |
≤0.20 |
≤0.20 |
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4.2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)RH真空脫氣處理。
4.3交貨狀態(tài)
圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4力學(xué)性能
圓鋼的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號(hào) |
力學(xué)性能b |
| 下屈服強(qiáng)度aReL，MPa |
抗拉強(qiáng)度Rm MPa |
斷后伸長(zhǎng)率A，％ |
斷面收縮率Z，％ |
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48MnV
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≥520 |
≥860 |
≥15 |
≥30 |
a
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。
b 試樣為GB/T
228中的R4試樣，試樣方向?yàn)榭v向。 |
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| 4.5低倍組織
4.5.1圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.5.2酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定:
一般疏松
≤2級(jí) ； 中心疏松 ≤2級(jí) ； 錠型偏析 ≤2.5級(jí)
4.6非金屬夾雜物
圓鋼應(yīng)按GB/T
10561中的評(píng)級(jí)圖，使用A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，A類(lèi)和B類(lèi)夾雜物級(jí)別均應(yīng)不大于2.5級(jí)。
4.7實(shí)際晶粒度
圓鋼的實(shí)際晶粒度應(yīng)細(xì)于或等于5級(jí)。
4.8表面質(zhì)量
圓鋼表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際深度算起應(yīng)符合表4規(guī)定，清理寬度應(yīng)不小于清理深度的五倍，同一截面達(dá)到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)直徑公差之半的個(gè)別小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過(guò)0.2mm的小裂紋。
表4
| 圓鋼公稱(chēng)直徑 mm
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允許清除深度 |
| 110、120、130 |
直徑公差 |
| 140、151 |
直徑的5％ |
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5檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1每批圓鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.2圓鋼應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
5.3圓鋼復(fù)驗(yàn)規(guī)則按GB/T
2101。
表5
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975，不同根圓鋼 |
GB/T 228 |
| 5 |
低倍組織 |
2 |
相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根圓鋼 |
GB/T 226、GB/T 1979 |
| 6 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根圓鋼 |
GB/T 10561 |
| 7 |
實(shí)際晶粒度 |
2 |
不同根圓鋼 |
YB/T5148 |
| 8 |
尺 寸 |
逐 根 |
－ |
卡 尺 |
| 9 |
表 面 |
逐 根 |
－ |
目 測(cè) |
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6包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1包裝
6.1.1圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不少于5t，長(zhǎng)度小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于2道；長(zhǎng)度不小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于3道。
6.1.2
原則上同一捆中為同一長(zhǎng)度，允許將長(zhǎng)度差不大于1m的不同長(zhǎng)度混合捆扎。
6.2
標(biāo)志
6.2.1在每根圓鋼的端面進(jìn)行粘貼標(biāo)簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。
6.2.2標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明爐號(hào)、牌號(hào)、公稱(chēng)直徑和長(zhǎng)度，對(duì)于相當(dāng)于鋼錠頭部的圓鋼應(yīng)標(biāo)明頭段。
6.3檢驗(yàn)文件
每批圓鋼應(yīng)開(kāi)具保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)
供方名稱(chēng)－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b) 需方名稱(chēng)；
c) 發(fā)貨日期；
d) 合同號(hào)；
e) 牌號(hào)；
f)
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
g) 爐號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、重量；
h) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；
i)
質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 142-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ
142-2004相比主要變化如下：
――規(guī)范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T
20066兩個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)；
――修改A類(lèi)和B類(lèi)夾雜物級(jí)別為均應(yīng)不大于2.5級(jí)；
――修改"質(zhì)量證明書(shū)"為"檢驗(yàn)文件"。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：于成峰
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
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