|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低碳鋼盤(pán)條的分類(lèi)及代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于供拉絲、建筑和其他一般用途的低碳鋼無(wú)扭控冷熱軋盤(pán)條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤(pán)條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
501 盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3505:2004 低碳鋼盤(pán)條
3
分類(lèi)及代號(hào)
盤(pán)條按用途分類(lèi)，其代號(hào)如下。盤(pán)條用途應(yīng)在訂貨合同中注明，未注明者按L
用途供貨。
L－供拉絲用盤(pán)條
J－供建筑和其他一般用途用盤(pán)條
4 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 用途；
d) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
e) 重量；
f)
包裝方式；
g) 其他特殊要求。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤(pán)條直徑范圍為：5.0mm～13.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
501
的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
6.1.2
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的
盤(pán)條。
表1
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
SWRM6-1 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM6 |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM8 |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM10 |
0.08～0.13 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM12 |
0.10～0.15 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM15 |
0.13～0.18 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM17 |
0.15～0.20 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SWRM20 |
0.18～0.23 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
| 注： SWRM6-1 為寶鋼研制牌號(hào)，其余牌號(hào)均為JIS G
3505 中的牌號(hào)。所有牌號(hào)均為壓蓋鋼。 |
 |
6.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4
力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 供建筑用盤(pán)條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2 規(guī)定。
表2
|
牌號(hào) |
|
彎曲試驗(yàn)180o
彎心直徑
(a=試樣直徑) |
|
下屈服強(qiáng)度
ReL，MPa
不小于 |
抗拉強(qiáng)度
Rm，MPa
不小于 |
斷后伸長(zhǎng)率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM12 |
215 |
375 |
27 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
235 |
410 |
23 |
0.5a |
| 注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 代替下屈服強(qiáng)度。 |
|
| 6.4.2
經(jīng)供需雙方協(xié)議，供拉絲用盤(pán)條的拉伸性能和工藝性能應(yīng)符合表3 規(guī)定。
表3
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牌號(hào) |
力學(xué)性能 |
彎曲試驗(yàn)180o
彎心直徑
(a=試樣直徑) |
|
抗拉強(qiáng)度
Rm，MPa
不大于 |
斷后伸長(zhǎng)率
A11.3，％
不小于 |
|
SWRM6、SWRM6-1
SWRM8、SWRM10 |
390 |
30 |
0 |
|
SWRM12 |
420 |
28 |
0 |
|
SWRM15、SWRM17、SWRM20 |
490 |
23 |
0.5a |
|
|
6.4.3
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋或裂縫、裂斷。供方如能保證彎
曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5
表面質(zhì)量
6.5.1
盤(pán)條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A
級(jí)精度應(yīng)不
大于0.15mm；B、C 級(jí)精度應(yīng)不大于0.10mm。
6.5.2
盤(pán)條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有分層及夾雜。
6.5.3
氧化鐵皮
盤(pán)條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
7.1 每批盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表4
的規(guī)定執(zhí)行。
7.2
氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤(pán)至數(shù)盤(pán)盤(pán)條試樣稱(chēng)其重量，去除表面氧化鐵皮再稱(chēng)其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤(pán)條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
表4
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)成分
（熔煉成分） |
每爐1 個(gè) |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗(yàn) |
2 |
不同根盤(pán)條 |
GB/T 232 |
|
4 |
尺寸 |
逐盤(pán) |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
|
5 |
表面 |
逐盤(pán) |
— |
目測(cè) |
|
|
7.3 組批規(guī)則
盤(pán)條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤(pán)條組成。
7.4
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤(pán)條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤(pán)條逐盤(pán)進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
8
包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤(pán)條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 513-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 513-2003
相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T
20066、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
.
增加牌號(hào)SWRM6-1；
. 各牌號(hào)P、S 含量要求由≤0.035%改為≤0.025%；
.
彎曲試驗(yàn)，增加“供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)�！�；
. “質(zhì)量證明書(shū)”改為“檢驗(yàn)文件”；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴
本標(biāo)準(zhǔn)于1998 年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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