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連鑄板坯
(Q/BQB 131-2003 代替Q/BQB 131-1999) ) 		寶鋼資源查詢
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄板坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供熱軋用的連鑄板坯。板坯不得進(jìn)行縱切。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 尺寸
3.1.1 板坯的厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm
厚度 厚度允許偏差 寬度 寬度允許偏差 長(zhǎng)度
230 ±6 900～1450 ±15 2000～11000
250 ±6 900～1930 ±15 2000～12000

3.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，也可提供其他規(guī)格的板坯。
3.1.3 板坯的通常長(zhǎng)度為2m～12m。定尺及范圍定尺長(zhǎng)度應(yīng)在8m～12m范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度允許偏差為±40mm。
3.2 外形
3.2.1 板坯的不平度每米不得大于20mm，總不平度不得大于總長(zhǎng)度的1.5％
3.2.2 板坯的鐮刀彎每米不得大于8mm。
3.2.3 板坯寬面上的鼓肚總高度不得大于寬面邊長(zhǎng)的2％。
3.2.4 板坯端部寬度方向的切斜不得大于30mm，厚度方向的切斜不得大于20mm。
3.2.5 板坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于厚度的10％。
3.3 重量
板坯按實(shí)際重量交貨。

4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2 板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
板坯以鑄態(tài)交貨。
表2
用 途 牌號(hào) 脫氧 方式 適用的成品 板厚mm 化學(xué)成分 ％
C Si Mn P S 其他
一 般 結(jié) 構(gòu) 鋼 SS330 A ≤6 0.06～0.15 ≤0.05 0.25～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.008
SS330 A ＞6～12.7 0.06～0.15 ≤0.05 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.008
SS400 G ≤6 0.12～0.21 0.04～0.30 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 A ≤6 0.12～0.21 ≤0.05 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SS400 G ＞6～16 0.12～0.21 0.04～0.30 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 A ＞6～16 0.08～0.17 ≤0.06 0.70～1.30 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SS400 G ＞16～30 0.13～0.22 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 G ＞30～50 0.15～0.24 0.10～0.35 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 －
SS490 G ≤6 0.13～0.22 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS490 G ＞6～12.7 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 －
SS540 G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 －
St33 A ≤13 0.03～0.12 ≤0.08 0.15～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 4～＜7 0.04～0.13 ≤0.08 0.35～0.85 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 7～＜13 0.04～0.13 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 13～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 18～25.4 0.08～0.17 ≤0.12 0.75～1.25 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-3 A ＜4 0.04～0.13 ≤0.08 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 4～＜7 0.04～0.13 ≤0.08 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 7～＜13 0.04～0.13 ≤0.12 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 13～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 18～25.4 0.08～0.17 ≤0.12 0.80～1.30 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St44-2 A ＜5 0.08～0.17 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St44-2 A 5～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.75～1.25 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St50-2 K ＜10 0.21～0.30 0.12～0.35 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
St52-3 G ＜7 0.13～0.22 0.20～0.55 1.20～1.70 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St52-3 G 7～＜18 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01 Nb≤0.04
St52-3 G 18～25.4 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.030 　
焊 接 結(jié) 構(gòu) 鋼 SM400A G ≤6 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400A G ＞6～16 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400B G ≤6 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400B G ＞6～12 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400C G ≤6 0.12～0.21 0.04～0.30 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400C G ＞6～12 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM490A G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490A G ＞6～12.7 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490B G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490B G ＞6～12 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM50B-1 G 2.5～10 0.12～0.19 0.20～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 ≤0.035 －
SM490C G 2～5 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520B G 1.4～9 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520B G ＞9～12 0.06～0.15 0.20～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520C G 1.6～6 0.12～0.21 ≤0.25 0.85～1.35 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
熱 軋 低 碳 板 用 鋼 SPHC A 1.2～12.7 ≤0.13 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHD A 1.2～12.7 ≤0.10 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHE A 1.2～6.0 ≤0.08 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
StW22 A ≤7 ≤0.12 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
StW23 A ≤7 ≤0.10 ≤0.07 0.10～0.45 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
StW24 A ≤7 ≤0.08 ≤0.07 0.10～0.45 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.02
SPHT1焊管用鋼 A 1.2～6 ≤0.08 ≤0.05 0.15～0.60 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT2 A 1.2～6 ≤0.13 ≤0.05 0.20～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT3 G 1.2～6 0.13～0.22 ≤0.25 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －

表2（續(xù)）
用 途 牌號(hào) 脫氧 方式 適用的成品 板厚mm 化學(xué)成分 ％
C Si Mn P S 其他
機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼 S20C G 1.6～6 0.18～0.23 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.035 Cu≤0.30 Cr≤0.20 Ni+Cr≤0.35
S35C G 1.6～6 0.32～0.38 0.15～0.35 0.60～0.90 ≤0.030 ≤0.035 　
C22 K ＜5 0.17～0.24 0.10～0.40 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 －
C35 K ＜5 0.32～0.39 0.10～0.40 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
表面硬化鋼 C10 K ＜5 0.07～0.13 0.10～0.40 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 －
C15 K ＜5 0.12～0.18 0.10～0.40 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 －
S09CK G 1.6～6 0.07～0.12 0.10～0.35 0.30～0.60 ≤0.025 ≤0.025 －
S15CK G 1.6～6 0.13～0.18 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.025 ≤0.025 －
汽車用鋼 SAPH310 A 2～6 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH370 A 1.6～6 ≤0.12 ≤0.05 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH370 G ＞6～12.7 0.13～0.21 ≤0.25 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH400 G 1.6～6 ≤0.12 0.10～0.35 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH400 A 6～12 0.13～0.21 ≤0.06 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH440 A 1.6～4.5 0.13～0.21 ≤0.06 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
QstE340TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.08
QstE380TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.09
QstE420TM A 3～＜7 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.09
QstE420TM A 7～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Nb≤0.04 Ti≤0.12
QstE460TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 　
QstE500TM A 3～＜7 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 　
QstE500TM G 7～＜10 ≤0.10 0.20～0.60 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.03 Ti:0.06～0.14
B320L G 2～4 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 －
B420L G ≤6 ≤0.12 ≤0.50 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
B510L G ≤8 0.08～0.17 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.03
B510DL G 4～7 ≤0.18 ≤0.30 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Alt≥0.01
B550L G 4～8 ≤0.16 ≤0.50 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.025 －
BP340 A 0.6～2.5 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.80 ≤0.12 ≤0.025 Alt≥0.02
BP380 A 0.7～2.0 ≤0.10 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.12 ≤0.025 Alt≥0.02
鍋爐及壓力容器用鋼 SB410 K 6～15 0.10～0.19 0.10～0.35 0.40～0.95 ≤0.035 ≤0.030 －
SB410 K ＞15～35 0.15～0.24 0.10～0.35 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.030 －
SB410 K ＞35～50 0.16～0.25 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.030 ≤0.030 －
HⅡ
A 3～＜5 0.10～0.19 ≤0.12 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
HⅡ A 5～＜13 0.10～0.19 ≤0.12 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
19Mn6 G 5～＜7 0.13～0.22 0.25～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.030 －
19Mn6 G 7～＜18 0.13～0.22 0.25～0.60 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.04
船 體 用 鋼 A G 6～10 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
A G ＞10～50 0.13～0.22 0.05～0.30 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.035 －
B G 6～10 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
B G ＞10～25 0.13～0.21 0.05～0.30 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.035 －
B G ＞25～50 0.13～0.21 0.10～0.35 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.035 －
B G ＞10～20 0.05～0.14 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.035 －
D G ＞10～20 0.05～0.14 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 －
D G 6～15 0.05～0.14 0.10～0.35 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.035 －
D G ＞15～50 0.06～0.15 0.10～0.35 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 －
石油天然氣輸送管用鋼 X42 G 6～13 ≤0.12 0.10～0.35 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
X46 G 6～13 ≤0.12 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.05
X52 G 6～10 ≤0.12 0.10～0.35 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.06
X52 G ＞10～16 ≤0.12 0.10～0.35 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.06 V≤0.06
X56 G 6～10 ≤0.12 0.10～0.35 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.06 V≤0.06
X56 G ＞10～13 0.05～0.14 0.10～0.35 1.15～1.65 ≤0.035 ≤0.035 Nb:0.02～0.07 V:0.02～0.07
X60 G 6～10 0.05～0.14 0.10～0.35 1.15～1.65 ≤0.035 ≤0.030 Nb:0.02～0.07 V:0.02～0.07
X60 G ＞10～16 ≤0.12 0.10～0.35 1.15～1.65 ≤0.035 ≤0.030 Nb:0.02～0.07 V:0.04～0.10
X65 G 6～13 ≤0.12 0.10～0.35 1.15～1.65 ≤0.035 ≤0.030 Nb:0.02～0.07 V:0.04～0.10
X70 G 6～13 ≤0.12 0.15～0.45 1.30～1.80 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.06
X60RL G 6～12 ≤0.12 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.06 Ca≥15ppm
X70RL G 6～10 ≤0.12 0.20～0.55 1.20～1.70 ≤0.030 ≤0.025 Nb:0.02～0.07 V:0.02～0.07 Ca≥15ppm
焊接氣瓶用鋼 B440HP A ≤6 0.13～0.22 ≤0.05 0.60～1.10 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
B490HP A ≤6 0.14～0.23 ≤0.05 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
自行車用鋼 SPHT2Z-Z A 2 ≤0.14 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT3Z-Z A 2 0.13～0.22 ≤0.06 0.30～0.80 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SM490BZ G 2 0.13～0.22 0.10～0.35 0.80～1.30 ≤0.035 ≤0.035 －
SM520BZ G 2～6 0.13～0.22 ≤0.25 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼 B590GJ G 2～16 ≤0.14 0.20～0.50 1.20～1.70 ≤0.030 ≤0.025 Nb:0.02～0.07 V:0.02～0.07
高爐爐殼用鋼 BB503 G 14～40 0.10～0.19 0.20～0.50 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
BB503 G ＞40～65 0.10～0.19 0.25～0.55 1.15～1.65 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
直縫焊套管用鋼 J55 G 6～8 ≤0.12 0.20～0.50 1.10～1.60 ≤0.025 ≤0.020 －
汽車傳動(dòng)軸用鋼 B440QZR G 2.5～6.5 ≤0.12 0.10～0.40 0.60～1.10 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
B480QZR G 4～8 ≤0.16 ≤0.50 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.035 －
汽車輥型車輪用鋼 B330CL G ≤3 ≤0.10 0.05～0.35 0.30～0.80 ≤0.030 ≤0.025 －
B380CL A 6～10 ≤0.12 ≤0.05 0.50～1.00 ≤0.030 ≤0.025 Alt≥0.01
B380CL A ＞10～16 ≤0.12 ≤0.05 0.70～1.20 ≤0.030 ≤0.025 Alt≥0.01
混凝土攪拌筒體用鋼 B520JJ G 3～9 0.13～0.22 ≤0.25 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.04 Cu≥0.20
冷軋低碳鋼 SPCC A ≤4 ≤0.10 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPCD A ≤4 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPCE A ≤4 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.02
St12 A ≤7 ≤0.10 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St13 A ≤7 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St14 A ≤7 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.02
B460NQR耐 候 鋼 G 3.0～6.0 ≤0.10 0.12～0.35 ≤1.00 0.06～0.12 0.030 Cu:0.20～0.45 Ti≤0.10
B490NQR G 4.5～12.0 ≤0.12 0.15～0.55 ≤1.20 0.06～0.12 0.030 Cu:0.20～0.45 Ti≤0.10
B480GNQR G 1.6～16.0 ≤0.12 0.25～0.75 0.20～0.50 0.07～0.15 ≤0.030 Cu:0.25～0.55 Cr:0.30～1.25 Ni≤0.65
  注：脫氧方式代號(hào)：A－鋁鎮(zhèn)靜鋼    G－鋁硅鎮(zhèn)靜鋼    K－硅鎮(zhèn)靜鋼

4.4 表面質(zhì)量
4.4.1 板坯表面不得有裂紋、接注、滲漏、夾渣以及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。
4.4.2 板坯端面不得有縮孔。
4.4.3 板坯表面如存在上述缺陷，允許清除。清除應(yīng)沿軋制方向進(jìn)行，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。單面清理深度應(yīng)不大于公稱厚度的15％，同一截面清理深度不得大于公稱厚度的20％。清理寬度應(yīng)大于清理深度的六倍，清理長(zhǎng)度應(yīng)大于清理深度的十倍。清理深度自實(shí)際尺寸算起。
4.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，可補(bǔ)充進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 尺寸和外形檢查
5.1.1 板坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐塊進(jìn)行測(cè)量。
5.1.2 厚度測(cè)量：板坯厚度應(yīng)在距端部200mm～300mm、寬度1/2處進(jìn)行測(cè)量。
5.1.3 寬度測(cè)量：板坯寬度應(yīng)在距頭部端面的200mm處測(cè)量。每一鑄批（Cast）的頭塊坯及最后一塊坯的寬度測(cè)量為：距頭、尾200mm處分別測(cè)得寬度W1和W2，則該坯寬度為（W1＋W2）/2。
5.1.4 長(zhǎng)度測(cè)量：板坯的長(zhǎng)度在板坯寬度1/2處測(cè)量。
5.2 板坯的表面質(zhì)量用肉眼逐塊進(jìn)行檢查。
5.3 化學(xué)成分的取樣和試驗(yàn)方法分別按GB/T 222和GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行，每爐取一個(gè)試樣。
5.4 板坯應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)和同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。

6 標(biāo)志和質(zhì)量證明書
6.1 標(biāo)志
每塊板坯的端面應(yīng)標(biāo)明爐號(hào)、板坯號(hào)和牌號(hào)。
6.2 質(zhì)量證明書
每批交貨板坯必須開具證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注明下列內(nèi)容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b)需方名稱；
c)發(fā)貨日期；
d)合同號(hào)；
e)牌號(hào)；
f)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
g)爐號(hào)、塊數(shù)、重量；
h)品名、規(guī)格；
i)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；
j)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 131－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 131－1999相比主要變化如下：
――增加端部寬展要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂。
　　
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