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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造搪瓷制品用的冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

3 分類和代號(hào)
鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)按表1的規(guī)定。
表 1

分類項(xiàng)目	類  別	代  號(hào)
按用途	深沖用	BMotor1
	一般用	BMotor3
按表面質(zhì)量	較高級的精整表面	FB（O3）
	高級的精整表面	FC（O4）
	超高級的精整表面	FD（O5）
按表面結(jié)構(gòu)	麻    面	D
	粗    糙	R

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
b)牌號(hào)
c)表面質(zhì)量級別
d)規(guī)格及尺寸、外形精度(包括厚度、寬度)
e)表面結(jié)構(gòu)
f)邊緣狀態(tài)(切邊EC，不切邊EM)
g)重量
h)包裝方式
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及外形精度、表面結(jié)構(gòu)種類、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、FB級表面質(zhì)量、麻面的切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的可供厚度和寬度按表2的規(guī)定。
表 2

牌 號(hào)	可供規(guī)格范圍   mm
BMotor1	公稱厚度：0.70～2.5 公稱寬度：900～1700
BMotor3	公稱厚度：0.35～2.0 公稱寬度：1000～1500

5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

牌 號(hào)

化 學(xué) 成 分  ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

Ti

BMotor1

≤0.008

≤0.05

0.10～0.30

≤0.020

≤0.050

≤0.07

≤0.20

BMotor3

≤0.06

≤0.03

≤0.40

≤0.025

≤0.025

－

－

6.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶經(jīng)熱處理、平整和涂油后交貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌  號(hào)	公稱厚度 mm	屈服強(qiáng)度 MPa 不大于	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % 不小于		￣n值	￣r值
				L0=50mm b=25mm	L0=80mm b=20mm
BMotor1a,b	全部	190	270～320	43	40	≥0.19	≥1.6
BMotor3	<0.5	240	275～350	36	-	－	－
	0.5～1.0	230	275～350	38	-	－	－
	≥1.0	220	275～350	40	-	－	－
a  通常情況下，采用L0=80mm，b=20mm。 b  厚度小于1.0mm時(shí)斷后伸長率規(guī)定值允許降低1%。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。
表 5

級別	代  號(hào)	特      征
較高級的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.5.2 通常情況下，鋼板及鋼帶按FB（O3）交貨。
6.6 表面結(jié)構(gòu)
6.6.1表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為粗糙表面（R）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra＞1.6μm控制。
6.6.2 平均粗糙度Ra為保證值，供方如能保證可不進(jìn)行檢驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定。
表 6

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228	橫向試樣
3	塑性應(yīng)變比 (值)	3	GB/T 2975	GB/T 5027	橫向試樣
4	應(yīng)變硬化指數(shù) (值)	3	GB/T 2975	GB/T 5028	橫向試樣
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911	－

7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.7 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對照表
表A.1

Q/BQB461-2003	EN 10209：1996	JIS G 3133：1999	ISO 5001
BMotor1	DC06EK	SPP	VE05
BMotor3	DC04EK	—	VE05

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN 10209:1996的一致性程度為非等效.
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ404-2001。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ404-2001相比主要變化如下：
——原暫行技術(shù)條件上升為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
——BMotor1、BMotor3按用途區(qū)分深沖用、一般用；
——增加表面質(zhì)量級別及其描述；
——鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
——修改表面結(jié)構(gòu)名稱及種類；
——修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定；
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。