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1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵的電磁純鐵冷軋鋼帶，簡(jiǎn)稱鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 3656－1983
電工用純鐵磁性能測(cè)量方法
GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T
4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB
400-2005 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1
矯頑力（Hc）:磁場(chǎng)強(qiáng)度從飽和狀態(tài)單調(diào)變化所得到的矯頑磁場(chǎng)強(qiáng)度值，單位符號(hào)為A/m。
3.2
最大磁導(dǎo)率（μmax）：對(duì)應(yīng)正常磁化曲線上磁導(dǎo)率的最大值，單位符號(hào)為H/m×10-3。
4 分類和代號(hào) 鋼帶的牌號(hào)及用途如表1所示。
表1
| 牌號(hào) |
尺寸范圍 |
用途 |
| DT4E |
厚度：0.60～1.60mm 寬度：800～1250mm |
制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵 |
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5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的公稱尺寸范圍按表1規(guī)定。
5.2 尺寸允許偏差
5.2.1
鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2.2 鋼帶的寬度、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。
表2
| 牌號(hào) |
公稱厚度 mm |
厚度允許偏差 mm |
| DT4E |
0.60 |
±0.035 |
| DT4E |
＞0.60～0.80 |
±0.045 |
| DT4E |
＞0.80～1.50 |
±0.05 |
| DT4E |
＞1.50～1.60 |
±0.06 |
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6
技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼帶的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號(hào) |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
| DT4E |
0.010 |
0.30 |
0.40 |
0.10 |
0.030 |
0.050 |
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6.1.2
鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 交貨狀態(tài) 6.2.1 鋼帶以軟化退火狀態(tài)交貨。
6.2.2
鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.3
力學(xué)性能 電磁純鐵鋼帶在交貨狀態(tài)下的硬度值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌號(hào) |
硬度范圍值① |
| HV1 |
| DT4E |
85～125 |
| ①
硬度為三點(diǎn)平均值。 |
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6.4
磁性能6.4.1 退火磁性能 退火后的磁性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，試樣的退火條件和工藝按10.5的規(guī)定。
表5
| 牌號(hào) |
矯頑力 Hc A/m 不大于 |
最大磁導(dǎo)率①
μmax
H/m ×10-3 不小于 |
磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值②
T
不小于 |
| B10 |
B25 |
B50 |
B100 |
| DT4E |
48 |
11.3 |
1.50 |
1.62 |
1.71 |
1.80 |
| ①
最大磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供最大磁導(dǎo)率和不同試驗(yàn)條件下的磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并保證符合規(guī)定值要求。 |
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| 6.4.2 磁時(shí)效
保證鋼帶的矯頑力時(shí)效增值不大于10%，時(shí)效后矯頑力值不大于48A/m，推薦的人工時(shí)效工藝見9.6規(guī)定。
7 表面結(jié)構(gòu)
表面必須均勻光滑，保證表面粗糙度Ra≤0.6μ。
8 表面質(zhì)量
8.1
鋼帶表面為FB級(jí)表面（高級(jí)的精整表面），產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求，即表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
8.2 由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
9
檢驗(yàn)和試驗(yàn)
9.1 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
9.2 尺寸及外形測(cè)量方法
9.2.1厚度的測(cè)量方法
鋼帶的厚度在距邊部不小于5mm處測(cè)量。
9.2.2
其它尺寸和外形的測(cè)量方法按Q/BQB401-2003的規(guī)定。
9.3
鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)電磁純鐵鋼帶組成。
9.4
每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量（個(gè)） |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 4336
GB/T 223 |
| 2 |
硬度 |
1個(gè) |
GB/T 2975 |
GB/T 4340.1 |
| 3 |
電磁性能 |
1個(gè)/批 |
GB/T 3656 |
| 4 |
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2975 |
SAE J911 |
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9.5 試樣退火氣氛和工藝
作磁性檢驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行磁性退火，通常情況下退火氣氛為N2。試樣隨爐升溫至900℃(±20℃),保溫2h,以不大于50℃/h的冷卻速度冷卻至700然后隨爐冷卻。允許進(jìn)行兩次磁性退火。
9.6 推薦的人工時(shí)效工藝 在100℃下保溫100h，然后空冷。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按其它時(shí)效工藝處理。
9.7 復(fù)驗(yàn)
9.7.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
9.7.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
9.7.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
10
包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
11 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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