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拉伸的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

  • 拉伸模 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:359)
    包含標(biāo)簽“拉伸?!钡奈恼拢豪炷.a(chǎn)品直璧開(kāi)裂,怎么辦?怎么處理?,
  • 開(kāi)裂原因 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:297)
    包含標(biāo)簽“開(kāi)裂原因”的文章:拉伸模產(chǎn)品直璧開(kāi)裂,怎么辦?怎么處理?,
  • 拉深破裂 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:381)
    包含標(biāo)簽“拉深破裂”的文章:拉伸模產(chǎn)品直璧開(kāi)裂,怎么辦?怎么處理?,
  • 機(jī)械性能第2頁(yè) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:296)
    包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁(yè)”的文章:"玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西???,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的,一般人真沒(méi)機(jī)會(huì)見(jiàn)到!,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時(shí)的微觀(guān)形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗(yàn)73個(gè)公式,廢品率100%,環(huán)形鍛件裂
  • 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:293)
    7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除,因此,鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf,保證在制造
  • 熱連軋花紋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:285)
    6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學(xué)性能力學(xué)性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明,可進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn),對(duì)bcp270、bcp340和bcp400的性能指標(biāo)按表8規(guī)定,其它牌號(hào)的性能指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質(zhì)量6.5.1花紋鋼板
  • 減振復(fù)合板 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:458)
    為t型,方可用于測(cè)試。a.3試樣尺寸試樣寬度w:25mm試樣長(zhǎng)度l:100mma.4減振板的t-剝離強(qiáng)度采用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試,試驗(yàn)時(shí)拉伸速度為100mm/min。a.5試驗(yàn)結(jié)果剝離強(qiáng)度=f/w(n/cm)以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示試驗(yàn)結(jié)果。a.6示意圖附錄b(規(guī)范性附錄)剪切強(qiáng)度測(cè)試方法b.1取樣b.1.1從檢驗(yàn)
  • 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量,個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1(每爐)gb/t222gb/t2232拉伸試驗(yàn)1gb/t2975gb/t2284沖擊試驗(yàn)1組(3個(gè))gb/t2975gb/t2297.4取樣頻率7.4.1化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。7.4.2力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收,每批應(yīng)
  • 連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:286)
    溫拉伸試驗(yàn)gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/
  • 加磷高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:461)
    料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)方法gb/t5028
  • 無(wú)間隙原子高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:445)
    -2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)方
  • 雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:278)
    溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
  • 7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試
  • 7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比(r值)、硬度和彎曲試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不
  • 7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比(值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)
  • 冷連軋低碳鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:242)
    于時(shí)效的影響,鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差,如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升,斷后伸長(zhǎng)率的下降,成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等,建議用戶(hù)盡早使用。表
  • 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:433)
    7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比(r值)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)
  • 8.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比(值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)
  • 各向同性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:358)
    內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi),鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時(shí)效的影響,鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差,如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升,斷后伸長(zhǎng)率的下降,成形性能變差、出現(xiàn)拉
  • 8.6鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.7對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比(值)、應(yīng)變硬化指數(shù)(值)和烘烤硬化試驗(yàn),某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包
  • 相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:277)
    伸結(jié)束。8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每批應(yīng)由重量不大于30噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.5每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.6對(duì)于拉伸試驗(yàn)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不
  • 雙相高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:282)
    8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.5對(duì)于拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,
  • 8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成,對(duì)于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.5對(duì)于拉伸試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合
  • 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:425)
    2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定gb/t5028-2008金
  • 搪瓷用冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:204)
    7.6對(duì)于拉伸試驗(yàn)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單
  • 半工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:212)
    款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(a、b
  • 焊管用冷連軋鋼帶焊管用冷連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:389)
    7.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、杯突和粗糙度試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即
  • 電池用冷連軋鋼帶電池用冷連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:370)
    7.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗(yàn),如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指
  • 烘烤硬化高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:374)
    2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定gb/
  • 石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:321)
    式中:a50mm-斷后伸長(zhǎng)率最小值,%;s0-拉伸試樣原始橫截面積,mm2;rm-規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度,mpa。有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號(hào)的斷后伸長(zhǎng)率最小規(guī)定值見(jiàn)附錄a(規(guī)范性附錄)。6.5.5沖擊試驗(yàn)適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當(dāng)采用10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣作沖擊試驗(yàn)時(shí),其沖擊功值和纖維斷面
“拉伸”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介
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