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無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

  • 站點(diǎn)地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:224)
    委再次發(fā)聲!期鋼逼近6000!鋼價(jià)還有漲!槍管(無(wú)縫鋼管)為什么不能鑄造,非要用鐵棒鉆出來(lái)?加拿大:砸重金!支持高爐-轉(zhuǎn)爐向電爐生產(chǎn)過(guò)渡管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝無(wú)損檢測(cè)方法:渦流檢測(cè)技術(shù)詳述鋼鐵行業(yè)將納入全國(guó)碳市場(chǎng)金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)大全看北方最大鋼廠(chǎng)負(fù)債700億破產(chǎn)后如何逆風(fēng)翻盤(pán)!離子氮化與qpq工藝的比較多用
  • 熱連軋花紋鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:497)
    及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜,鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷?;y應(yīng)完整無(wú)損?;y上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
  • 精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:256)
    料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(nbk狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專(zhuān)
  • 6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定,但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀(guān)用肉眼檢測(cè)。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱(chēng)厚度不大于0.21mm時(shí),硬度測(cè)
  • ct1油管管料用無(wú)縫鋼管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:474)
    4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理,鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到apispec5ct中n80q鋼級(jí)要求。4.4無(wú)損檢驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷和超聲波探傷,驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級(jí)油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
  • 短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:340)
    晶器內(nèi)拉出來(lái),而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直,并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。(1)、火焰切制?;鹧媲兄扑玫臍怏w主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃,也有的是采用焦?fàn)t煤氣一氧氣切制。先進(jìn)的火焰切割器應(yīng)包括行走裝置、切槍裝置、端面檢測(cè)和鋼坯夾緊裝置
  • 蝕)。顯微硬度計(jì)檢測(cè)硬度差別大。(3)齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過(guò)多。(4)齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。(5)淬火后回火溫度過(guò)高,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4.2預(yù)防措施(1)對(duì)已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。(2)選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>
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