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提供以沖擊試驗為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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提供以壓力容器水壓試驗標準為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉(zhuǎn)載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關材料的扭轉(zhuǎn)性能指標，為設計提供依據(jù)。通過試驗，可以測定材料的剪
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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作要求。7.2.6反向沖擊試驗三個試樣的最小值應符合表6的規(guī)定。ts550gd的反向沖擊不作要求。7.2.7在鹽霧性能規(guī)定的時間內(nèi)，未劃線試樣的氣泡密度等級和氣泡大小等級應不大于gb/t1766中表21所規(guī)定的3級，但不允許氣泡密度等級和氣泡大小等級同時為3級。供方如能保證，可不作耐鹽霧性能的檢驗。7.3下表面涂層性
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需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經(jīng)固
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1范圍本標準規(guī)定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引
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算冷脆超聲波電機金屬加工行鋼管水壓試驗靜水壓機推力靜水試驗壓力計算公式美國鋼材英國鋼廠壓力容器管美國鋼廠美國企業(yè)質(zhì)保書材質(zhì)證明貝氏體回火脆性韓國鋼廠韓國企業(yè)steeltuber千分尺越南鋼管堿脆苛性脆化無損探傷熱處理變形壓力無縫管生產(chǎn)鹽霧試驗內(nèi)應力鋼號金相試驗tagcloud機械加工滲氮缺陷鋼管價格鋼管行情反傾銷雙相不
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包含標簽“應力松弛”的文章：鋼材金屬的高溫力學性能試驗,
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm試樣，應滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延
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6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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料上；④應避免在原材料表面直接踩踏；⑤原材料拆裝后，避免表面污染；⑥轉(zhuǎn)運和吊裝時，應避免吊索具和吊機上的油污掉落原材料上；⑦分段翻身時，板邊的保護；⑧分段制作、預舾裝和堆放階段防止鐵粉、粉塵的保護；⑨涂裝或外場堆放階段，防止漆霧污染的保護；⑩鋼質(zhì)腳手架同雙相不銹鋼的隔離保護措施等；在做好保護的同時，也要加強過程中的檢
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單
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7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試
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7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合
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6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結構表面結構為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強度,mpa。有關不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當采用10mm×10mm×55mm標準試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面
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8.5減振板應按批檢驗，每個檢驗批應由不大于20噸的同減振板代號、同基板牌號、同基板厚度和同一工藝方法生產(chǎn)的減振板組成。8.6如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指