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或高應(yīng)變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變，且不影響其后在450℃和675℃時奧氏體-貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)條件。在大約525～675℃之間形成的貝氏體，通常稱為“上貝

或高應(yīng)變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變，且不影響其后在450℃和675℃時奧氏體-貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)條件。在大約525～675℃之間形成的貝氏體，通常稱為“上貝

力作用下沿與拉應(yīng)力垂直的原子面被拉開的過程。在這一斷裂過程中，外力作的功消耗在斷口上，即斷口的表面能。設(shè)想完整的晶體材料被解理面分開成兩半晶體，其解理面的晶面間距為a0,沿拉力方向發(fā)生相對位移x,當(dāng)位移很大時，位移和作用力的關(guān)系并不是線性關(guān)系。而原子間的相互作用力最初是隨x的增大而增大，但達到一峰值σm后就逐漸下降，見圖2-24。為了近似地求出圖2-24下的面積，用正弦函數(shù)描述應(yīng)力的變化趨勢，其關(guān)

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光體時,形變過程中會在低溫和/或高應(yīng)變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面,但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以,在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變,且不影響其后在450℃和675℃時奧氏體-貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)條件。在大約525～675℃之

率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變，且不影響其后在450℃和675℃時奧氏體-貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)條件。在大約525～675℃之間形成的貝氏體，通常稱為“上貝氏體

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a）；擴展區(qū)可見部分解理形貌，其斷裂形式為沿夾雜物與基體的界面開裂和穿晶型解理斷裂兩種形式（見圖4b）；終斷區(qū)斷裂形貌與啟裂區(qū)基本相似。（a）啟裂區(qū)（b）擴展區(qū)（c）瞬斷區(qū)圖4斷口微觀形貌2.分析與討論綜合上述各檢驗結(jié)果，失效件的斷裂與多種因素有關(guān)。（1）材質(zhì)錯用化學(xué)成分分析結(jié)果顯示，零件出現(xiàn)材質(zhì)錯用的情況，錯將1345鋼替代了4340鋼使用。4340鋼相比于1345鋼而言，添加了cr、ni、mo

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脆性斷裂典型案例：低合金超高強度鋼螺釘斷裂2023年06月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14305脆性斷裂典型案例：低合金超高強度鋼螺釘斷裂30crmnsini2a是廣泛應(yīng)用于我國航空航天制造的低合金超高強度鋼，是一種綜合性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。該鋼在30crmnsia鋼的基礎(chǔ)上提高了錳和鉻含量，并添加了1.4%~1.8%的鎳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），使其淬透性得到明顯提高[1

脆性斷裂典型案例：低合金超高強度鋼螺釘斷裂2023年06月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14361脆性斷裂典型案例：低合金超高強度鋼螺釘斷裂30crmnsini2a是廣泛應(yīng)用于我國航空航天制造的低合金超高強度鋼，是一種綜合性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。該鋼在30crmnsia鋼的基礎(chǔ)上提高了錳和鉻含量，并添加了1.4%~1.8%的鎳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），使其淬透性得到明顯提高[1

源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區(qū)：斷面較平坦，疲勞擴展與應(yīng)力方向相垂直，產(chǎn)生明顯疲勞弧線，又稱為海灘紋或貝紋線。瞬斷區(qū)：是疲勞裂紋迅速擴展到瞬間斷裂的區(qū)域，斷口有金屬滑移痕跡，有些產(chǎn)品瞬斷區(qū)有放射性條紋并具有剪切唇區(qū)。微觀：疲勞斷裂典型的特征是出現(xiàn)疲勞輝紋。一些微觀試樣中還會出現(xiàn)解理與準(zhǔn)解理現(xiàn)象（晶體學(xué)上的名稱，在微觀顯象上出現(xiàn)的小平面），以及韌窩等微觀區(qū)

源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區(qū)：斷面較平坦，疲勞擴展與應(yīng)力方向相垂直，產(chǎn)生明顯疲勞弧線，又稱為海灘紋或貝紋線。瞬斷區(qū)：是疲勞裂紋迅速擴展到瞬間斷裂的區(qū)域，斷口有金屬滑移痕跡，有些產(chǎn)品瞬斷區(qū)有放射性條紋并具有剪切唇區(qū)。微觀：疲勞斷裂典型的特征是出現(xiàn)疲勞輝紋。一些微觀試樣中還會出現(xiàn)解理與準(zhǔn)解理現(xiàn)象（晶體學(xué)上的名稱，在微觀顯象上出現(xiàn)的小平面），以及韌窩等微觀區(qū)

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退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區(qū)域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區(qū)域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區(qū)；中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū)；源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴展區(qū)，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿

退刀槽位置未發(fā)現(xiàn)有機加工裂紋。使用30倍放大鏡觀察斷面，可見顏色明暗層次不同的區(qū)域，斷口邊沿位置有較多放射棱線，整個區(qū)域比較光亮、平滑，屬于多個疲勞源區(qū)；中間偏右發(fā)白比較粗糙位置為瞬斷區(qū)；源區(qū)和瞬斷區(qū)之間為裂紋擴展區(qū)，且能看到疲勞臺階；屬于典型的多源疲勞斷口。圖1電動機軸斷裂位置圖2壞件宏觀斷口圖5.微觀斷口形貌分析裂紋源位于斷面邊沿，在掃描電鏡下可以看到清晰的摩擦痕跡以及河流樣的類解理、沿

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銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記2023年12月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12628背景：兩件35mnb材質(zhì)銷軸，φ38mm，經(jīng)過表面感應(yīng)淬火后+箱式爐回火后，在壓彎測試時出現(xiàn)異常斷裂，彎曲強度和撓度偏低。對斷口進行分析。圖1樣品宏觀形貌體式顯微鏡下測量裂紋源位于距離表面12mm和8mm處。金相分析在1#、2#斷口后段和3#樣上取橫截面制備金相樣，觀察樣品，發(fā)現(xiàn)1

銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記2023年12月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12596背景：兩件35mnb材質(zhì)銷軸，φ38mm，經(jīng)過表面感應(yīng)淬火后+箱式爐回火后，在壓彎測試時出現(xiàn)異常斷裂，彎曲強度和撓度偏低。對斷口進行分析。圖1樣品宏觀形貌體式顯微鏡下測量裂紋源位于距離表面12mm和8mm處。金相分析在1#、2#斷口后段和3#樣上取橫截面制備金相樣，觀察樣品，發(fā)現(xiàn)1

號螺栓,并加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型擺錘沖擊試驗機進行沖擊試驗,結(jié)果見表３.可見其沖擊吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱»中的相關(guān)技術(shù)要求.１．７　斷口微觀形貌分析將斷裂的高強度螺栓斷口用超聲波清洗后置于sem６６１０掃描電鏡內(nèi)進行觀察,斷口微觀形貌如圖６所示.可見其開裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌為主,另存在沿晶斷裂特征及韌

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菜了?怎么好像什么模式都有,我們到底應(yīng)該如何判斷?首先,當(dāng)然是通過棱線的收斂去判斷,畢竟絕大多數(shù)的疲勞都有該特征。其次,看看是不是銅合金、高溫合金這種特殊的合金,對于他們來說,找解理面就差不多了。再次,關(guān)注臺階,臺階必然意味著有多條裂紋交匯在一起,也就是說,一個臺階的兩側(cè)存在源區(qū)的可能性很大。然后,我們還有幾個輔助判斷的手段:第一,條帶方向。幾乎所有的疲勞斷裂都可以觀察到條帶特征,此時,條帶弧線的圓

菜了?怎么好像什么模式都有,我們到底應(yīng)該如何判斷?首先,當(dāng)然是通過棱線的收斂去判斷,畢竟絕大多數(shù)的疲勞都有該特征。其次,看看是不是銅合金、高溫合金這種特殊的合金,對于他們來說,找解理面就差不多了。再次,關(guān)注臺階,臺階必然意味著有多條裂紋交匯在一起,也就是說,一個臺階的兩側(cè)存在源區(qū)的可能性很大。然后,我們還有幾個輔助判斷的手段:第一,條帶方向。幾乎所有的疲勞斷裂都可以觀察到條帶特征,此時,條帶弧線的圓

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裂源區(qū)嚴(yán)重氧化腐蝕后斷續(xù)狀的疲勞紋形貌，圖17是斷裂源區(qū)較為清晰的疲勞紋形貌。圖18為擴展區(qū)的解理斷口形貌，圖19為終斷區(qū)的變形撕裂的解理斷口，并可見解理刻面間有撕裂裂紋。圖15斷裂源區(qū)的形貌圖16斷裂源區(qū)斷續(xù)狀的疲勞紋圖17疲勞源區(qū)清晰的疲勞紋圖18斷裂擴展區(qū)的解理斷口形貌圖19終斷區(qū)撕裂變形的解理斷口及其間的撕裂裂紋將試樣傾斜后，暴露出斷裂源見圖20，

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加。限制作用隨硬化塊數(shù)量增加，珠光體對先共析晶粒尺寸的細(xì)化而增強?！　′撝杏写罅恐楣怏w時，形變過程中會在低溫和/或高應(yīng)變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂　　在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變，

加。限制作用隨硬化塊數(shù)量增加，珠光體對先共析晶粒尺寸的細(xì)化而增強。　　鋼中有大量珠光體時，形變過程中會在低溫和/或高應(yīng)變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內(nèi)部聚集組織斷面，但斷裂通道最初還是沿著解理面穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內(nèi)有某些擇優(yōu)取向。5.貝氏體鋼斷裂　　在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%鉬和硼可優(yōu)化通常發(fā)生在700～850℃奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變，

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