鋼管熱處理的主要質量缺陷
討論管材熱處理的主要質量缺陷，以調質熱處理工藝為典型工藝予以敘述。
管材熱處理所產(chǎn)生的質量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。
1 性能和組織問題
性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制最核心的內容。
熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。
2 尺寸問題
主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。
2.1 鋼管產(chǎn)生彎曲的原因
2.1.1 鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產(chǎn)生彎曲。
2.1.2 鋼管淬火產(chǎn)生彎曲
淬火是高強套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅速，鋼管的組織轉變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。
2.1.3 管坯引起彎曲
若鋼管的化學成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時也會產(chǎn)生彎曲。
2.1.4 冷卻不均產(chǎn)生彎曲
合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉邊自然冷卻。此時鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的，會產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿足要求，將會影響后續(xù)的加工（如運輸、矯直等），甚至會影響其性能。
2.1.5 定徑機上產(chǎn)生彎曲
合金鋼管特別是外徑公差范圍較窄的鋼管（如管線管、套管）在回火后一般要求定徑。如果定徑機架中心線不一致，鋼管會產(chǎn)生彎曲。
2.2 鋼管橢圓度和外徑超差的主要原因
淬火時，由于鋼管各部分組織轉變是不一致的，鋼管會產(chǎn)生橢圓度；由于存在橢圓度，所以大部分鋼管在調質處理后需要定徑，若定徑控制工藝不好，外徑會出現(xiàn)超差。
3 缺陷和表面問題
3.1 鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過高，或加熱時間過長，或加熱溫度嚴重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2 鋼管的過熱或過燒
鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長，易造成過熱或過燒，嚴重時，鋼管會發(fā)生坍塌。
3.3 鋼管的表面脫碳或嚴重氧化
鋼管在加熱時，表面嚴重脫碳或嚴重氧化，是因加熱溫度和加熱時間控制不當或空燃比調整失調所致。
