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這些數(shù)控加工知識!用錢也買不到!

1

對切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。

對切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度。

對刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。

2

當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí),切削力增大一倍;

當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí),切削力大概增大70%;

當(dāng)切削速度增大一倍時(shí),切削力逐漸減??;

也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。

3

可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。

4

當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時(shí)車的凹圓弧時(shí),副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀)所車出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會擦刀。

5

鐵屑顏色所代表的溫度:白色小于200度

黃色220-240度

暗藍(lán)290度

藍(lán)320-350度

紫黑大于500度

紅色大于800度

6

FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令:

G69:不太清楚

G21:公制尺寸輸入

G25:主軸速度波動(dòng)檢測斷開

G80:固定循環(huán)取消

G54:坐標(biāo)系默認(rèn)

G18:ZX平面選擇

G96(G97):恒線速度控制

G99:每轉(zhuǎn)進(jìn)給

G40:刀尖補(bǔ)償取消(G41 G42)

G22:存儲行程檢測接通

G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消

G64:不太清楚

G13.1:極坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消

7

外螺紋一般為1.3P,內(nèi)螺紋為1.08P。

8

螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。

9

手動(dòng)刀尖R補(bǔ)償公式:從下往上車倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可

10

進(jìn)給每增加0.05,轉(zhuǎn)速降低50-80轉(zhuǎn)這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降,切削力增加的就比較慢,從而彌補(bǔ)由于進(jìn)給的增加使切削力增大,溫度增高而帶來的影響

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切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時(shí)切削速度越快會使刀具磨損的越快,使切削力越來越大,溫度也會越來越高,當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時(shí),便會崩刃(當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因)

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在數(shù)控車加工時(shí),以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意:

(1)對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級變速,如果沒有機(jī)械減速,往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足,如果切削負(fù)荷過大,容易悶車,不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。

(2)盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。

(3)用數(shù)控車車削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效生產(chǎn)。

(4)盡可能使用G96。

(5)高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。

(6)注意刀尖R的補(bǔ)償。

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工件材料切削加工性分級表(小 P79)

常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表(大 P587)

常用幾何圖形計(jì)算公式(大 P42)

英寸與毫米換算表(大 P27)

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在車槽時(shí)經(jīng)常會產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,但它的切削力也會增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。

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車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因:

1)刀具伸出長度過長,倒致剛性降低。

2)進(jìn)給率太慢,倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng),公式為:P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀。

3)機(jī)床剛性不夠,也就是說刀具能承切削力,而機(jī)床承受不了,說白了就是機(jī)床車不動(dòng),一般新床子不會出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。

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在車一個(gè)貨時(shí),剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸都還好,但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時(shí)由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但車了一段時(shí)間后刀具磨損,切削力變大,導(dǎo)致工件在卡盤上移位了,所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。



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