我們到底該向日本制造業(yè)學(xué)些什么？看完后陷入沉思……

“小日本，大制造”，這是我們對日本制造業(yè)的第一印象。

事實上，日本除了眾所周知的制造“龐然大物”，還有很多被稱為行業(yè)“隱形冠軍”的小企業(yè)。日本制造之強，在于它建立了從大到小，完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。 就拿近期的日韓間貿(mào)易摩擦來說，日本憑借光刻膠、高純度氟化氫和聚酰亞胺就掐住了韓國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的脖子，其制造業(yè)的強大、全面從中就可見一斑。 對于機床行業(yè)來說，我們需要向日本學(xué)習(xí)的地方就更多了。

日本在機床制造領(lǐng)域是世界公認(rèn)的強國，中國機床制造在技術(shù)、品牌、影響力上都與其有較大差距。

那么，日本制造有哪些值得我們學(xué)習(xí)的地方呢？

“不以事小而不為”

日本制造的強大，除了深度，其廣度也不可忽略。就拿機床領(lǐng)域來說，日本除了整機強大，其材料、工藝、功能部件、系統(tǒng)也處于世界前列。 正是對細(xì)微環(huán)節(jié)的重視，堅持“不以事小而不為”的作風(fēng)，讓日本機床處于世界機床行業(yè)頂端。 

目前，在很多企業(yè)喜歡高附加值的產(chǎn)品，生產(chǎn)上追求規(guī)模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。一些小領(lǐng)域、小產(chǎn)品往往能在后來起到巨大的作用。 就如機床行業(yè)的滾動功能部件等領(lǐng)域，就成為目前我國機床向上發(fā)展的一大掣肘。

值得欣喜的是，現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到差距，逐漸把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)今后謀生存、求發(fā)展的根本。相信在未來，我國相關(guān)領(lǐng)域會有長足的進(jìn)步。 

堅持研發(fā)新技術(shù)、新工藝。

雖然日本制造在很多方面已經(jīng)位于世界前列，但是他們?nèi)詻]有放棄對新技術(shù)、新工藝的研究與探索。

有統(tǒng)計表明，截至2015年，經(jīng)營歷史超過150年的企業(yè)在日本有21666家。許多“身懷絕技”的中小企業(yè)能數(shù)十年甚至幾代人持續(xù)鉆研某項專門技術(shù)。

如小林研業(yè)、木村制作所、哈德洛克(Hard Lock)工業(yè)株式會社、北島絞制作所等企業(yè)或許名不見經(jīng)傳，但產(chǎn)品卻在業(yè)內(nèi)聞名，而這離不開他們對產(chǎn)品的打磨和對技術(shù)的不斷追求。 一直以來，我國機床發(fā)展滯后于日、美、德等機床大國，這縱然有起步晚、市場競爭力弱等原因，但國內(nèi)企業(yè)在發(fā)展中的心浮氣躁亦不能忽略。 很多企業(yè)在經(jīng)營過程中，還無法擺脫模仿的老路，對新品、新技術(shù)的研發(fā)投入不夠。還有一些企業(yè)滿足于低端市場，對發(fā)展高、中端產(chǎn)品或信心不足，或缺乏動力。

對新技術(shù)、新工藝孜孜不倦的研究精神，是我們該向日本制造學(xué)習(xí)的地方。 

日本企業(yè)非常專注，會在一個行業(yè)深耕下去

為什么日本會有那么多百年老店？其實就是專注于自己的行業(yè)，兢兢業(yè)業(yè)，不盲目的投資，深耕本業(yè)，必定能夠長久。

反觀中國的企業(yè)，做到一定規(guī)模，必定會被外界誘惑，跨界到完全不同的行業(yè)，一做就是十幾個類別，號稱是多元化集團(tuán)。到最后，是副業(yè)成為了累贅，主業(yè)又被拖垮，最后被超越。這其中，進(jìn)入最多的行業(yè)當(dāng)屬房地產(chǎn)，幾乎搞多元化的企業(yè)必定做房地產(chǎn)。

曾經(jīng)連續(xù)十幾年的電視銷量冠軍長虹，本身是具備技術(shù)實力的，但大舉搞多元化，特別是進(jìn)入了房地產(chǎn)行業(yè)損失慘重，最后電視業(yè)務(wù)卻日漸衰落，陷入困境而無法翻身。
中國這樣的企業(yè)實在是太多了，數(shù)不勝數(shù)，做出點成績就開始驕傲，想一口氣做成世界500強，想做到一個多元化的超級集團(tuán)，最后的結(jié)果無一例外是把自己拖入死局。

愿意為技術(shù)投入時間和金錢，死磕技術(shù)

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在改革開放后就提出了這個觀點，但大多數(shù)企業(yè)都沒聽進(jìn)去，賺快錢，賺輕松的錢成為了企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。技術(shù)沒有可以買，不行就用低端技術(shù)走低端路線。

日本卻始終把它當(dāng)做了第一準(zhǔn)則，為了一項技術(shù)愿意花費時間。比如豐田的氫能源技術(shù)，從1992年就開始研究，但到2014年才成功，投入應(yīng)用。為了這項技術(shù)，整整花費了22年。

對一個人來說，學(xué)習(xí)是上升的途徑；對于一個行業(yè)來說，學(xué)習(xí)亦是發(fā)展的必然過程。
向成功的例子學(xué)習(xí)，可以給我們更多啟發(fā)。日本作為中國機床行業(yè)的合作伙伴與競爭對手，非常值得我們重視和研究。

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