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離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。

離子氮化滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工件的使用周期，分析原因我們會發(fā)現(xiàn)：

1）滲氮模具表層含氮量低，這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮一階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮氣氛過低。

2）模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。

3）滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。

預(yù)防措施：

1）適當(dāng)降低滲氮溫度。對控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。

2）工件裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮一階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率，運用滲氮氣氛全因素監(jiān)測系統(tǒng)，準(zhǔn)確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。

3）離子氮化滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換，新滲氮罐要進行預(yù)滲氮，通過系統(tǒng)全程監(jiān)測，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達到平穩(wěn)。