近日，寶鋼股份直屬煉鐵廠原料中控搬遷至煉鐵控制中心，實現(xiàn)了原料、高爐集中化。這是煉鐵廠推進“四個一律”、數(shù)據(jù)流集中互聯(lián)和工藝模型化、設(shè)備監(jiān)測集中化和智能化的又一成果，有效促進各區(qū)域操作、維護、技術(shù)崗位的良性協(xié)同和專業(yè)化深度整合，距離全面實現(xiàn)“煉鐵控制中心深度整合”目標又前進了一大步。
智慧制造是寶鋼股份著力構(gòu)建的五大關(guān)鍵核心能力之一，也是實現(xiàn)進一步轉(zhuǎn)型發(fā)展、做大做強的必由之路。
2015年3月，煉鐵廠召開了煉鐵區(qū)域工業(yè)4.0提升的啟動推進會，6月編制完成了《煉鐵廠自動化及工業(yè)4.0提升規(guī)劃》，確定煉鐵廠智慧制造總體目標是建成以環(huán)保智慧型料場為源頭的智慧型煉焦、智慧型燒結(jié)、智慧型高爐，以及為智慧產(chǎn)線保駕護航的智慧型設(shè)備管理體系。煉鐵工序?qū)膫鹘y(tǒng)冶煉單元轉(zhuǎn)型到安裝上“智慧芯”的鋼鐵自動化制造單元。
在推進“四個一律”、數(shù)據(jù)流集中互聯(lián)和工藝模型化、設(shè)備監(jiān)測集中化和智能化方面，煉鐵廠率先于2021年3月28日投運了高爐控制中心。
作為國內(nèi)第一座高爐控制中心，它不但實現(xiàn)了寶山基地四座高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理，還可對其它基地高爐進行遠程技術(shù)支撐。這在國內(nèi)煉鐵行業(yè)發(fā)展歷程中具有里程碑的意義，是寶鋼股份大力推進智慧制造、建設(shè)數(shù)字化高爐，積極探索高效融合的生產(chǎn)管理模式所取得的創(chuàng)新碩果。
在高爐控制中心投運的前后幾年時間里，煉鐵區(qū)域原料、燒結(jié)、煉焦相繼完成了單元內(nèi)操作控制室集中。為實現(xiàn)煉鐵區(qū)原料、燒結(jié)、煉焦和高爐數(shù)據(jù)流集中互聯(lián)和工藝模型化、設(shè)備監(jiān)測集中化和智能化，促進各區(qū)域操作、維護、技術(shù)崗位的良性協(xié)同和專業(yè)化深度整合，提升勞動效率，打造世界先進水平的煉鐵生產(chǎn)管理模式，2024年6月，煉鐵廠實施了煉鐵控制中心深度整合。在該項目建成后，原料、燒結(jié)、煉焦和高爐等四個單元的操作和信息將得到整合，通過數(shù)據(jù)流集中互聯(lián)和工藝模型化，生產(chǎn)操作、環(huán)境監(jiān)控和設(shè)備監(jiān)測的集中化和智能化將有望實現(xiàn)。
（來源：你好寶鋼）
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